GLINK運動控制總線，采用100Mbps的高速光纖介質，將數控系統的控制指令送達每個伺服驅動裝置，并保證嚴格同步運行；并將包括機床各坐標位置、負載率、溫度等物理量傳回數控系統；

傳感細分技術，將來自直線/角度傳感器的信號進一步進行細分處理，進一步提取1vpp信號中包含有效精度的位置/角度信息，最高提升物理分辨率達16384倍，細分處理過程在1/5,000,000秒內瞬間完成。獨特的激光干涉全閉環控制技術，將長度反饋檢測精度提升到0.2μm，分變率提升到1nm。為精密機床控制提供基礎技術保證；

實時內核，實現每秒數千次的精確控制任務調度，使運動控制、邏輯控制、人機交互操作都能夠高效有序的運行，實時時鐘中斷延遲小于1/100000秒，調動數控系統實現高性能運算控制。

GNC62系列數控系統支持多個控制過程并發，即可以同時控制多個加工過程，可以是不同機床上的不同加工任務，也可以是單臺機床上多主軸上的不同加工任務。該技術適合單臺數控系統對生產線、FMS或多主軸多刀架的復雜機床控制。單臺GNC62最多可以支持8個不同加工任務的控制，最多可以支持16個伺服執行聯動；

GNC62系列數控系統支持多種結構的五軸機床控制，包括傳統的回轉軸線垂直的雙擺角銑頭、雙回轉工作臺及一擺一轉五軸機床結構，擴展支持了回轉坐標不垂直不相交的通用五軸機床結構，極大地拓展了數控系統五軸機床的適用性，為主機廠提供了更豐富的五軸機床布局可能性。GNC62具有豐富的五軸控制功能，包括RTCP，3D刀具半徑補償，斜面加工等；

為了滿足重型機床驅動的需要以及“重心驅動”設計理念在精密機床上的應用，GNC62提供了最多4伺服驅動同步控制一個坐標的能力；而且每個伺服驅動可以擁有不同的傳動機構電子齒輪配比，可以配備半閉環，全閉環乃至多個伺服驅動共享同一光柵尺的多種閉環組合方案；

為了支持數控機床復合加工化的潮流,GNC62系列數控系統對于旋轉軸均可以實現主軸和C軸的雙重配置，可自由通過G代碼切換。GNC62支持極坐標插補功能，可以在車床結構的機床布局下實現豐富的三維銑削功能。

GNC62系列數控系統內部采用80位浮點運算，運算最小單位達0.1nm，配合高達16384倍細分能力的GDXF系列細分器，真實可達亞微米下的監測分辨率和控制分辨率，為機床高精度奠定了基礎；

GNC62系列數控系統擁有強大的機床誤差補償功能。支持每個坐標的定位誤差雙向螺距補償、直線度補償(包括各向撓度補償）以及，3坐標間垂直度補償。該功能對于提升大型機床精度，降低數控機床制造和裝配的難度，降低數控機床的成本具有積極作用；

GNC62系列數控系統卓越的閉環控制技術提升了伺服驅動的動態響應能力。在GLINK總線技術的支持下，GNC62優化了伺服系統的速度前饋加速度前饋和加加速度前饋，保證了數控機床在高速度下同時兼具高精度。GNC62優化了數控系統反向越沖補償，幫助機床各坐標快速平穩地越過反向間隙克服換向帶來的振動和加工表面缺陷；

GNC62系列數控系統支持對刀儀和測頭接入，支持在線刀具檢測和工件檢測，可以方便地檢查工件是否合乎加工要求，以及刀具有無破損；特別是針對難于調整安裝的大型工件以及工件坐標系原點難于直接定位的工件，將極大縮短工件裝卡的輔助時間，提高加工效率，保證加工系統的CMK指標。

GNC62數控系統增強了3維在線切削仿真和3維防碰撞功能，一方面方便用戶在加工前進行程序檢查，另一方面支持加工中的碰撞干涉檢查，避免對操作者和設備的損壞；

GNC62的PLC系統支持集中控制與分布控制的混合控制。每個智能I/O模塊可以獨立于數控系統單獨實現程序控制。這種控制模式保證安全相關邏輯與數控系統功能邏輯可以分離運行，最大限度地保障數控系統異常時的設備安全及操作人員安全。PLC編程支持IEC61131-3梯形圖編程與C語言混合編程；

GNC62提供了面向用戶多層次的開放，包括用戶可編程的人機會話功能，通過擴展的宏指令，支持加工程序中嵌入會話操作，在加工過程中接受用戶的輸入指令，并且支持自動程序運行中的手動干預。在該技術的支持下，GNC62開發了內嵌于數控系統中工件測頭標定功能、對刀儀標定功能、用戶手動對刀功能，用戶手動找點設定坐標系功能等；該技術屬于擴展用戶宏語言，完全對用戶開放，用戶可以開發自己的具有交互引導提示的機床功能。GNC還支持用戶開發各種不同的用于數控裝置的人機操作接口軟件，人機操作接口軟件可以使機床產品更具特色，支持您的產品的差異化競爭；

GNC62為用戶提供了刀尖點坐標直接顯示的功能，使用戶在手動操作時直接控制工件尺寸，不必進行繁復的刀長反算；在自動加工中，用戶直接對刀尖點編程，可以不再顯式調用刀具長度補償。上述技術極大地簡化數控機床特別是車削類工藝的操作；

GNC62支持手輪速度模式，與手持操作器配合，在自動加工中通過搖手輪的速度不同，加工運行的速度不同，停止搖手輪即停止運行程序。該模式極大地方便了用戶對首件的加工程序調試便于用戶檢查加工軌跡；

強大的數據采集功能和數據處理擴展。GNC62提供通過GLINK同步采集執行設備（伺服及其他傳感器）數據，并支持用戶通過PLC程序對其進行數據處理。用戶自定義的數據處理周期最快可達1ms。GNC62內置3維顯示支持將軌跡和采集的數據綁定，通過不同顏色顯示不同的物理量數據，再經過綜合圖形化進行分析對加工工藝參數進行優化，進一步提升表面加工質量；

GNC62數控系統為用戶提供基于樣條技術的微段過渡、微段整體擬合、微段壓縮逼近功能，具有可指定逼近誤差、插補誤差，加工精度高等參數，具有加工速度加速度連續，加工質量好等特點。