主軸配置

KToolG  15C 機床的X/Y/Z軸和A/B軸均為全閉環控制。本機床適用于各種銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等精度高，形狀復雜刀具的加工。本機型中所采用的數控系統、智能電源及伺服驅動器、伺服電機、力矩電機、主軸電機以及電主軸全部由科德數控股份有限公司提供。

 采用有限元分析法輔助產品研發

龍門式結構設計: 床體結構具有更高剛性，在磨削較大尺寸直徑刀具時，更具優勢

自適應磨削技術: 根據主軸負載情況，實時調整磨削倍率。磨削大尺寸刀具時，有效保護主軸，延長使用壽命

砂輪在線檢測功能: 方便用戶調試，無需用戶手動測量，高精度在線檢測砂輪法蘭和外徑，提高工作效率

03 大扭矩高剛性高精度B軸直驅技術

B軸采用公司研制的力矩電機直驅技術，連續分度，參與五軸插補。考慮到重切削粗加工因素，提高B軸電剛性，為此B軸力矩電機及其驅動器支持瞬間5倍的電流過載。

04 高動態響應技術

機床設計運動部件動態性能優化；

使機床的動態性能滿足用戶需求；

可選配多種功能部件，優化運動坐標參數；

重視高剛度、輕量化設計及機械運動部件的動力匹配。

05 刀具磨削工藝專家軟件系統G -TOOL

支持銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等常見整體刀具的生產和修磨工作；

采用模塊化設計，支持定制不同的功能模塊以支持各種特殊需求；

采用友好的向導式設計操作界面，引導用戶完成刀具設計，提高了設計效率的同時降低了用戶的學習成本；

支持刀具毛坯、砂輪，相關工藝數據的實時優化，能夠依據用戶的需求生成準確高效的加工軌跡數據；

支持在線實時仿真和測量功能，方便用戶及時修改并驗證刀具設計參數，極大地提高了刀具設計的效率，并可以提前發現碰撞等危險；

支持隨數控系統部署和獨立部署，可以通過網絡實現集中設計和集群生產，適應大規模生產需求。

06 自動上下料裝置

選配機械手上料裝置，采用電機和伺服驅動；

刀具最多126把，與機床床身融為一體，實現自動上下料，換刀速度更快，可靠性更高，可實現一人看管多臺機床，提高加工效率；

采用4塊料盤，可容納更多刀具，每塊料盤的孔徑可根據客戶要求定制。每塊料盤采用銷孔定位，更換料盤定位準確，方便 快捷。

07 專用同步砂輪電主軸

良好的動態性能和熱保護功能；

配備進口高精密主軸軸承，軸承實現更高轉速和更大承載力；

標配砂輪機械主軸，體積小，干涉區域少。可選配砂輪電主軸，配合砂輪庫，實現多組砂輪的靈活組合和快換；

選配高精密測頭，重復定位精度1μm，實現刀具輪廓參數高精度測量。

08 砂輪修整和檢測裝置

選配砂輪修整和檢測裝置，實現在線砂輪的修整和檢測，無需拆卸砂輪組，砂輪修整后精度更高。免除離線修整和檢測，節省外置砂輪修整和檢測設備的采購成本；

砂輪修整器采用電機驅動，額定轉速2800RPM，軸端直徑30mm，軸端徑向和軸向跳動小于0.003mm，軸端尺寸可根據客戶定制；

通過更換不同種類的碳化硅砂輪和金剛石滾輪，可修整砂輪的外圓，端面和斜面等各種輪廓尺寸；

砂輪檢測采用高精密測頭，重復定位精度1μm，通過系統程序自動控制，實現砂輪輪廓尺寸的高精度測量。

09 刀具系列

銑刀刀具：刀體類型: 圓柱和圓錐；端齒類型:平頭、倒角、球頭、圓角。

鉆刀刀具：鉆頭類型分為兩大類: 普通鉆頭和階梯鉆頭。選擇階梯鉆頭， 會顯示階梯數量參數，用戶可以需要輸入階梯刀具的階梯數量。普通鉆頭即為階級數量為0的階梯鉆頭。

鉸刀刀具：具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用于擴孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭。用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。

絲錐刀具：支持切削絲錐和擠壓絲錐。

10 砂輪庫

砂輪庫采用伺服電機和氣缸傳動結構，穩定性好，定位精度高。具有8工位， 滿足常用刀具加工和非標刀具的加工需求。 砂輪組和冷卻組可同時更換，冷卻組有3組冷卻管路， 每組配有多處冷卻出口， 每組可實現單獨控制。

11 外形尺寸圖庫