VMC50 U_科德數控股份有限公司

VMC50 U

機床特點

VMC50 U五軸立式加工中心適用于復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。

參數

PARAMETER

項目	規格	主要技術參數
行程參數	X/Y/Z軸 mm A/C軸 ° 主軸鼻端至工作臺距離 mm 導軌形式	500/600/445 -130~ +90/不限制 130-575（BT40）高剛度線性滾柱導軌
轉臺參數	轉臺尺寸（L*W) mm 轉臺最大承重 kg T型槽 No/mm 驅動方式 A/C軸扭矩S1/峰值 Nm A/C軸鎖緊扭矩 Nm	Ø450×□370 300kg 平行型5/12H7 力矩電機直接驅動 A軸1200/2110 C軸225/415 3000/1000（油壓鎖緊）
主軸參數	主軸錐孔（型號/安裝尺寸）mm 主軸最高轉速 rpm 主軸傳動方式主軸功率S1/S3 kW 主軸電機額定扭矩S1 主軸電機額定扭矩S3 刀具冷卻方式	BT40/Ø150 12000 直聯 15/22 48 70 外環噴
快移速度	X/Y/Z軸快速進給 m/min A/C軸快速進給 rpm	36/36/36 60
定位精度	X/Y/Z定位/重復定位精度 mm A/C定位/重復定位精度"	0.008 / 0.006（全閉環） 10/5（全閉環）
數控系統	供應商型號 HMI 全閉環	科德數控 GNC62總線式數控系統 15寸標配
換刀裝置	換刀方式刀柄規格刀具容量最大刀具直徑（鄰刀）mm 最大刀具直徑（無鄰刀）mm 最大刀具長度 mm 最大刀具重量 kg 刀對刀換刀時間 sec	側掛式 BT40 24 80 120 300 8 1.5
機床功能選項	操作系統面板位置集屑小車工件水冷狀態信號燈加工區域照明	右側標配標配標配標配
排屑方式	前置式自動排屑器
動力需求	電力要求 kva 氣源要求 Kg/cm	30 6~8
機床尺寸	長寬高 mm 重量（約）t	322844413150 8.5

▲為選配*以上指標可能因產品升級或技術改進而變化

優勢

ADVANTAGE

01 結構特點

機身主要部件采用高級鑄鐵鑄造，材料組織穩定，結構耐久不變形；

高剛性的寬度底座及人字形立柱設計，內部筋骨強化，增加了床身及立柱的穩定性，經退火消除應力處理，鑄件具有強度高、穩定性好、不易變形等特點；

X軸和Z軸采用標準6個滑塊設計，剛性好，精度高，重切削能力強。

經電腦輔助結構設計與有限元分析，提供最佳的結構設計，確保了整機的剛性和長期使用的精度穩定性；
02 主軸

箱型主軸頭結構，內部筋骨強化，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產生的震動；

配置臺灣著名品牌主軸，直聯式最高轉速12000rpm，主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。

03 轉臺

采用力矩電機直接驅動，無磨損，精度保持性佳，具有較高的速度和加速度等動態特性；

運動軸配備海德漢或雷尼紹高精度絕對值圓光柵，實測定位精度在10″內，重復定位精度在5″內;

A、C軸分別配置了大扭矩氣動和液壓的鎖緊機構，可滿足在五面強力銑削加工時的需求。A、C軸采用YRT高剛度轉臺軸承，且A軸采用雙端支撐，整體結構剛度較高。
04 導軌及傳動部件

X、Y、Z軸采用臺灣滾柱線性滑軌，具有高強性，低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度。X軸和Z軸采用標準6個滑塊，剛性好，精度高，重切削能力強。

05 傳動部件

采用德國FAG或日本NSK精密軸承和臺灣優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用中精度的保持性。
06 潤滑

導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。
07 機床防護

機床采用全封閉防護，導軌采用不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。

應用

APPLICATION

DerThrone VMC50 U五軸立式加工中心適用于復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，
經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。主要加工箱體類、葉輪葉盤等復雜曲面零件、異形件、盤、套、板類零件。
廣泛應用于精密模具、精密零件、五金、汽配、航空航天、船舶、國防等領域的產品中。