KCX1200TM_科德數控股份有限公司

KCX1200TM

機床特點

KCX1200TM系列臥式銑車復合加工中心，采用機、電、液、氣一體化結構設計，整體布局緊湊合理，便于保養和維修，整機封閉式全防護結構，符合人機工程學原理，宜人性好，操作性好。整體頂置式正交結構設計，采用X、Y、Z三個直線軸正交結構，與可以連續分度的車削主軸（C軸）和在240°范圍內擺動的銑削主軸（B軸）配合，直線軸伺服電機+滾珠絲杠直聯/同步帶連接來驅動，配備直線光柵尺實現精確定位。導軌采用直線滾柱導軌副，Y軸導軌配氣動鉗制器。X軸絲杠配氣動夾鉗，用于車削時高精度定位、防止振動、提高剛度。通過模塊化設計來實現不同應用場合的合理化配置，提高零件工藝性和設備利用率。

參數

PARAMETER

項目	規格	單位	KD 2Sp-B-Tr
卡盤	標準（Main) OPT 標準（Sub) OPT	一一一一	8 in/ф210 10in/ф254▲ 6in/ф169 8 in/210▲
能力容量	最大回轉直徑(中心架配置) 最大回轉直徑(下刀塔配置) 主軸端到副主軸端最大距離卡盤夾持范圍最大加工直徑最大加工長度（兩Chuck支撐時）	mm mm mm mm mm mm	ф520 ф405 1200 ф13-ф210 ф400 1200
移動量	X軸（擺頭） Y軸（擺頭） Z軸（擺頭） W軸（副主軸） X2軸（左下刀塔） Z2軸（左下刀塔） X3軸（右下刀塔） Z3軸（右下刀塔）	mm mm mm mm mm mm mm mm	585（-25~*560） 200（±100） 1300 1200 235▲ 1250▲ 235▲ 1250▲
進給率快進速度	X軸（擺頭） Y軸（擺頭） Z軸（擺頭） W軸（副主軸） X2軸（左下刀塔） Z2軸（左下刀塔） X3軸（右下刀塔） Z3軸（右下刀塔）	m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min	20 24 30 24 24▲ 30▲ 24▲ 30▲
進給率切削進給量	X軸（擺頭） Y軸（擺頭） Z軸（擺頭） W軸（副主軸） X2軸（左下刀塔） Z2軸（左下刀塔） X3軸（右下刀塔） Z3軸（右下刀塔）	mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev	0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000▲ 0.001~8000▲ 0.001~8000▲ 0.001~8000▲
主軸	主軸轉速主軸鼻端主軸通孔徑前端軸承內外徑后端軸承內外徑主軸電機額定扭矩最大扭矩(40%) 主軸電機額定功率最大扭矩轉速主軸電機形式	rpm 一 mm mm mm Nm Nm Kw rpm 一	30~5000 A2-6 ф47 ф120/ф180 ф95/ф145 265 340 41.6 1500 GMFE11E-6TS（內置電機）
副主軸	副主軸轉速副主軸鼻端前端軸承內外徑后端軸承內外徑主軸電機額定扭矩最大扭矩(40%) 主軸電機額定功率最大扭矩轉速主軸電機形式	rpm 一 mm mm Nm Nm Kw rpm 一	30~6000 A2-5 ф85/ф130 ф75/ф115 100 129 36.6 3500 GMFE09C-6NS（內置電機）
B擺頭	主軸轉速主軸功率額定扭矩S1 最大扭矩S6 主軸形式 B軸額定扭矩 B軸鎖緊扭矩 B軸范圍	rpm Kw Nm Nm 一 Nm Nm °	5~12000（電主軸） 22 60 79 HSK-A63 576 1500 -30~ +210
左下刀塔刀塔形式	一刀座數量車刀桿/鏜刀桿尺寸刀塔形式刀具接口動力電機額定功率動力刀具最大速度 1面/對相面	一一 mm 一一 Kw rpm sec	Turret type▲ 12▲ 25/ф40▲ BMT-65▲ ER40/32▲ 4.71▲ 4500▲ 0.2/0.6▲
右下刀塔刀塔形式	一刀座數量車刀桿/鏜刀桿尺寸刀塔形式刀具接口動力電機額定功率動力刀具最大速度 1面/對相面	一一 mm 一一 Kw rpm sec	Turret type▲ 12▲ 25/ф40▲ BMT-65▲ ER40/32 4.71▲ 4500▲ 0.2/0.6▲
尾架	Taper孔形式尾架移動量移動快進速度	mm m/min	MT5(活頂尖)/MT4(死頂尖)▲ 1000▲ 8▲
中心架	夾持范圍全工作范圍定心精度重復定心精度	mm mm mm	ф20~ф160/ф35~ф235▲ 0.05▲ 0.01▲

項目	參數
刀塔形式	機械式伺服動力刀塔
銑削軸轉速	4500rpm
輸出功率(40%ED)	5.65Kw
輸出扭矩(40%ED)	120/18Nm
刀座接口	BMT65
刀座數量	12
車刀桿尺寸	□25mm
鏜刀桿尺寸	φ40mm

項目	參數
NC尾架移動方式	電動（自動運轉）
NC尾架移動量	1000mm
尾座錐孔	MT5(活頂尖)/MT4(死頂尖)
頂緊力	7KN

項目	參數
刀具承載能力	20把
刀柄規格	HSKA63
刀庫原盤轉速	4-28rpm
換刀時間	7 S
刀具最大直徑	125/70（鄰空刀位）
最大刀具重量	8Kg
最大刀具長度	300
刀具選擇方法	雙向隨機刀具選擇
刀庫驅動方式	電機+減速機

▲為選配*以上指標可能因產品升級或技術改進而變化

優勢

ADVANTAGE

01 特點介紹

控制系統采用科德GNC62系統，實現高速的CNC功能，可同時控制16軸，五軸聯動。

整體頂置式正交結構設計，采用X 、Y 、Z 三個直線軸正交結構，重力無阻礙式排屑。

銑削主軸最高轉速12000rpm，HSK-A63刀具接口。

車削主/副主軸箱均采用內冷卻力矩電機，實現高轉速，高效率加工。同時配備高精度電磁角度編碼器+液

壓夾緊實現C軸高精度任意角度定位，提高銑削精度。

BMT65動力刀塔，刀具主軸最高轉速4500rpm ，3PC齒盤定位+液壓夾緊，12工位刀具， 30°轉位并剎車

時間0.22s，具有反向切削功能。

可編程伺服尾座頂尖配置，MT4頂尖。系統+控制器+伺服電機，控制伺服電機輸出相應扭矩，實現加工過

程頂緊力跟隨零件直徑變化，達到高精度加工。

XYZ直線運動是通過伺服電機與滾珠絲杠直聯/同步帶連接來實現的。導軌采用直線滾柱導軌，動靜摩擦

系數小，提高了拖動系統的穩定性，同時控制方便，響應速度快，定位好，低速無爬行。

刀庫自主研發的圓盤刀庫/鏈式刀庫，換刀動作準確，速度快，可靠性高。
02 結構緊湊、優化改進

產品是基于科德數控KTX、KDW等大型車銑復合機床設計和制造經驗，復合型搭載不同配置的結構特點，獲得更好的加工特性和極佳的動態性能，為客戶創造更高的價值。

支撐部件高剛性，移動部件輕量化，結構熱對稱設計，切削力閉環和短懸臂原則，使得機床在各種力載荷和熱作用下變形最小，保證高效率、高精度。

發揮最小占地面積下的最強勁生產力

多種工序集成，一臺KCX=2臺車床+1臺加工中心，節省空間，節省人員費用

03 行程與加工范圍
04 主要功能部件模塊化

05 高剛性B軸擺頭

B軸驅動方式：伺服電機+同步帶+減速機（凸輪滾子）對比力矩電機直驅，具有尺寸小、熱穩定性好的優點，實現高定位精度。

夾緊機構：配有大直徑鼠牙盤液壓夾緊機構，夾緊穩定可靠，實現高剛性。
06 主軸與副主軸

車削主/副主軸均為內置電機驅動結構，前端雙列圓柱滾子軸承+雙列角接觸球軸承。

后端單列圓柱滾子軸承，內置電機和前端軸承冷卻，這樣即實現了車銑主軸的高剛性又實現了高轉速。

主主軸+副主軸，可實現工件交接到第二工序的連續加工。

標準配置含有0.0001º指令C軸分度，通過高精度電磁角度編碼器+液壓加緊實現高精度定位。
07 12工位伺服動力刀塔

刀盤有12個動力刀位，通過液壓夾緊和松開，伺服精準驅動。

刀塔鎖緊—采用韓國進口的3PC弧形曲面端面齒盤定位,相比一般斜齒嚙合剛性提高20%以上。

高硬度、高剛性—刀塔采用整體鑄造，成熟的加工工藝，分度齒盤通過采用特殊熱處理工藝的鉻鉬鋼，硬度達到HRC62以上，實現高硬度和高抗沖擊能力。

精確自對心—通過凸齒和凹齒之間的嚙合，實現精確自動對中。在制造過程中使用主齒式聯軸器，配對加工，齒與齒的嚙合精度得到保證。

分度精度穩定性 —刀塔內部全密封，刀塔轉位無抬升，有效防止粉塵進入,使精度得以長久保持。
08 NC尾座

尾座采用伺服電機控制，可設置移動及推力程序指令，操作簡單。

可在頂緊工件的同時進行小至0.1KN的推力調整，可以根據工件材質、形狀和直徑設置合適的推力。

尾架由交流伺服電機通過滾珠絲杠沿Z軸方向移動。