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KBTG 1000

     機床特點

整機臥式結構布局,砂輪磨削和激光測量在工作臺兩側,實現加工和檢測同步進行。
整機全閉環高精度控制,結構熱平衡設計,保證整機高精度和精度穩定性。
在轉子高速旋轉的情況下,激光測量系統實現數據的高速采集和分析,測量所有轉子的半徑。
內置振動檢測裝置的雙工件主軸,實現加工工況的監控和報警。
采用風琴和鋼罩的雙層防護和迷宮密封結構,實現高效防塵密封。
雙砂輪修整裝置,實現砂輪在線修整。
去毛刺裝置,實現轉子毛刺的去除工藝。
直驅砂輪頭架,無機械磨損,實現高精度轉角定位。
配備工件平臺、工件吊具,機內空調、濕式除塵器,隔音外防護和可視監控系統,保證產品高精度穩定加工。
可根據客戶要求,定制靜壓夾具。

參數

PARAMETER

名稱 參數單位 KBTG 1000
加工范圍 工件主軸中心高 mm
工件主軸最大回轉直徑 mm
兩工件主軸端面距離范圍(不含夾具)  mm
磨削直徑范圍 mm
最大磨削長度 mm
最大零件重量 kg
850
1020
605-2000
300-1000
1500
1500
砂輪主軸 砂輪尺寸范圍 mm
砂輪厚度夾持范圍 mm
砂輪線速度 m/s
砂輪主軸轉速范圍 rpm
額定功率 kw
額定扭矩 Nm
560~762
40~80
60
830~2080
31.5
100.4
工件主軸 額定功率 kw
額定扭矩 Nm
60
573
砂輪頭架

額定扭矩 Nm

314.2
行程 Z軸移動量 mm
X軸移動量 mm
W軸移動量 mm
A軸移動量 mm
Y軸移動量 mm
B軸回轉范圍 °
2200
850
450
1350
400
-10~+200
最大進給速度

X/Z/W/A軸 m/min
Y軸 m/min
工件主軸 rpm
砂輪頭架 rpm

5
2.5
100~3000(峰值4500)
0.5
控制分辨率 X/Y/Z軸 mm
B軸 °
0.001
0.001
定位精度 X/Y/Z軸
B軸 ″
0.01
5
重復定位精度 X/Y/Z軸 mm
B軸 ″
0.005
3


 
 
 
▲為選配*以上指標可能因產品升級或技術改進而變化

優勢

ADVANTAGE

     

    01 砂輪電主軸

    砂輪主軸內置自動動平衡機構,通過機電式平衡頭,自動調整配重砝碼來平衡砂輪。
    優異的砂輪動平衡能提高工件表面質量,減少軸承磨損,降低砂輪損耗。
     大扭矩主軸電機,實現砂輪的強力磨削。
    砂輪外徑尺寸范圍:560~760mm
    砂輪主軸轉速范圍:830~2080RPM


    02 砂輪修整器

    砂輪主軸上方布置砂輪修整器,實現砂輪外徑的成型修整。直線軸采用全閉環控制,實現砂輪的精準修整。

    03 激光測量系統

    基于科德數控系統開發,具備可視化編輯界面的測量系統宏程序。
    基于待加工的轉子特性,編輯對應的工藝參數,形成加工測量程序。
    通過自主研發的激光對刀儀和高速正余弦測量算法,在轉子高速旋轉的加工環境下,精確計算每片葉片的位置和半徑。
    分析當級轉子所有葉片的最大值、最小值、平局值等,檢查是否達到加工結束條件,一旦達到,及時停止當前的加工工序。

    04 靜壓夾具

    通過手動鎖緊或松開靜壓夾具,實現轉子的脹緊。
    夾具端面有氣孔,當轉子裝上并貼合端面后,通過氣密性檢測,保證轉子和夾具端面貼合。
    夾具和工件主軸采用雙面定位形式,固定和夾持剛性更強。

    05 工件吊具

    采用轉子和兩端工件主軸同時起吊的方式。
    通過調整吊環的位置,滿足不同長度轉子的起吊。
    通過微調起吊點,實現起吊的平衡,平穩落入機床內。

     

應用

APPLICATION

高速葉尖磨削中心主要用于航空、燃氣發動機的轉子組件的葉尖加工,主要應用于航空航天、船舶、軍事工業等行業。


 

其他機型

OTHER MODELS

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