KMC800S UMT（帶車削）_科德數控股份有限公司

KMC800S UMT（帶車削）

機床特點

KMC800S UMT五軸立式車銑復合加工中心具有立式加工中心介紹里的全部特點，KMC800S UMT在KMC800S U通用五軸立式加工中心的基礎上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉工作臺的C軸具有最高800 rpm的轉速。這種車銑復合的特殊化設計，減少因傳統工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動模式，并且具備高達60m/min，1g加速度的性能指標，相比傳統機型具有更高的材料去除率。
KMC800S UMT五軸立式車銑復合加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，三個直線軸在刀具上，兩個旋轉軸在工件上，達到最優的主軸支撐，數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節省空間。
用礦物鑄石的高剛性龍門結構設計有著極佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環境適應性。

參數

PARAMETER

名稱	參數單位	KMC800S U	KMC800S UMT（帶車削）
加工范圍	工件最大回轉直徑 mm 工作臺直徑 mm 工件最大重量kg	Φ1060 Φ800 ×630 1400	Φ1060 Φ750 700（車）1400（銑）
行程	X / Y / Z軸移動量 mm A軸回轉范圍 C軸回轉范圍主軸端面到工作臺的距離 mm	800 / 800 / 550 -130° ～+130° 未限制 115~665/165~715▲	800 / 800 / 550 -130° ～+130° 未限制 115~665/165~715▲
刀具主軸	最大扭矩S1 / S6（25%）Nm 最高轉速 rpm 額定功率 kw 刀柄刀具中心出水主軸定向定位鎖緊	84/125//84/125▲ 14000//18000▲ 30//30▲ HSK- A63 不支持，支持 ▲ 支持不支持	84/125//84/125▲ 14000//18000▲ 30//30▲ HSK- A63 不支持，支持 ▲ 支持支持
A軸驅動	A軸驅動方式額定扭矩 Nm	力矩電機雙直驅 4474	力矩電機雙直驅 4474
C軸驅動	C軸驅動方式額定扭矩 Nm	力矩電機直驅 1130	力矩電機直驅 1488
最大進給速度	X軸 / Y軸 / Z軸 m / min A軸 rpm C軸 rpm	48 20 70	48 20 800
控制分辨率	X軸 / Y軸 / Z軸 mm C軸	0.0001 0.0001°	0.0001 0.0001°
全閉環控制	X軸 / Y軸 / Z軸 A軸 / C軸	標配標配	標配標配
定位精度	X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸	0.008,0.005 ▲ 8,6 ▲	0.008,0.005 ▲ 8,6 ▲
重復定位精度	X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲
刀庫	刀庫容量最大刀具直徑 mm 最大刀具長度 mm 最大刀具重量 kg	42 Φ80（Φ125相鄰位空） 300 8	42 Φ80（Φ125相鄰位空） 300 8
附件 ▲	無線工件測頭 mm 對刀儀 mm	重復精度±0.003 重復精度±0.003	重復精度±0.003 重復精度±0.003
機床重量	整機凈重	約15噸	約16噸
數控系統	供應商型號 HMI	科德數控股份有限公司 GNC62總線式數控系統 15寸, 19寸▲

▲為選配*以上指標可能因產品升級或技術改進而變化

優勢

ADVANTAGE

01 產品亮點

最優主軸支撐；

借鑒立式坐標鏜的經典結構，擁有更好的主軸剛性；

數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐；

Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動；

環形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節省空間。
02 人造理石床身

導熱系數僅為鑄鐵的1/20—更小熱變形誤差；

人造理石的阻尼是鑄鐵的6倍—更好的吸震性能；

一次成型，極大地節約了后續加工時間和費用；

常溫固化制造工藝，國際精密機床優選的床身材料。
03 直驅技術

良好的動態響應能力；

無反向間隙，無傳動機械磨損；

采用力矩電機作為回轉坐標主要驅動；

U/UMT型C軸分別配置低/高速力矩電機，高精度完成銑削和車削加工。

04 高動態響應技術

機床設計運動部件動態性能優化；

重視高剛度、輕量化設計及機械運動部件的動力匹配；

可選配多種功能部件，優化運動坐標參數；

使機床的動態性能滿足用戶需求。
05 重心驅動

更強勁、更平穩的驅動；

搖籃式轉臺的重心驅動；

有效地抑制振動，消除反向間隙；

為用戶提供理想的加工性能。